一、?珠光顏料的特性：

  珠光顏料云母片包覆以金屬氧化物能產(chǎn)生珍珠光澤的珠光顏料，它耐酸、耐堿、耐溫達850℃，本身不自燃，具有良好的穩定性。

  二、配方：

  珠光顏料加入數量依據所需效果而定。對于固體含量，珠光顏料的加入量通常約在重量的5-10%之間。對于特殊效果或者極薄的有光涂層，其用量可能高達30%，但是并不推薦顏料添加量，因為它們會(huì )妨礙片狀顏料的取向性，從而造成涂層的光澤損失。有時(shí)**需要相當固體分重量的1%-1.5%的珠光顏料就可以使清漆涂層更加透亮。

  三、潤濕和分散

  為了使珠光顏料分散更容易，可以對顏料預先潤濕。潤濕時(shí)間為20分鐘以上，首先，建議用于粉狀顏料與液體體系一部分，或者可相容的溶劑，稀釋劑或增塑劑混配成漿，然后將漿體均勻攪進(jìn)其余部分中。珠光顏料可以用普通的攪拌器分散，跟金屬粉相似。正確的攪拌方法是：將珠光顏料加到一個(gè)正在用低剪切力、軸流式攪拌的載體中。顏料不可以一次全部倒入，應漸次倒入。當先加入的部分已充分潤濕時(shí)，即可繼續添加，直到全部潤濕。然后還要繼續攪拌15分鐘，使顏料得到更好的分散。可以用軸向旋轉型攪拌器混合，顏料用量應低于10%，速度不要過(guò)快。在攪拌過(guò)程中，攪拌漿的高度應做不同的改變，以防止在攪拌正下方的死角攪拌不勻。珠光顏料的顆粒狀態(tài)以及相應的脆性，只準許在分散時(shí)用相當小的剪切力。用于混合常規顏料的機械，如輥磨、球磨或石磨等都不要使用，因為這些機械能破壞珠光顏料的結晶狀態(tài)，造成光澤損失。若使用分散機，**允許較短的混合時(shí)間。建議在相同的條件應用相等的混合時(shí)間和速度來(lái)制造每一批涂料。

  四、穩定性：

  珠光顏料通常不會(huì )產(chǎn)生絮凝。有兩個(gè)方法可以減少顏料在油漆系統中的沉淀：1、如前所述，通過(guò)良好的潤濕和分散來(lái)防止珠光顏料沉淀;2、使顏料很好地懸浮在載體中。在載體中加入一些特殊助劑如：觸變劑，可用于改善珠光顏料在涂料中沉底性能。**可應用那些對珠光顏料損害較小的，如有機改性膨潤土、聚乙烯蠟和其它有機觸變劑。不推薦使用熱解法硅酸，因為這是消光劑，即使使用極少數量也會(huì )明顯降低光澤和色彩效果。有時(shí)這種相當大和重的顏料片晶的沉底現象不可避免使用絮凝劑，以形成可kong zhi的絮凝現象。這將變成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不穩定，可經(jīng)容易攪起恢復到原來(lái)均一的涂料混合體。

  五、粒徑選擇：

  珠光顏料有不同的粒徑分布范圍。粒徑的不同會(huì )影響油漆的光澤、遮蓋力和外觀(guān)。顏料片的粒徑增大，閃光度就會(huì )增加，理想的粒徑分布是10-40m，粒徑大，呈閃爍效果且遮蓋力小;而粒徑小則呈柔和緞面效果且遮蓋力大。

  六、調配顏色：

  珠光顏料可以與普通顏料結合使用，從而創(chuàng )造出各種各樣色彩鮮、色品純度高的顏色。如：鈦菁藍、鈦菁綠等。需要注意的是：應避免用太多的著(zhù)色劑，因為過(guò)量的吸收光顏色會(huì )在反射角遮蓋珠光。

  七、遮蓋力：

  在配方中有幾個(gè)方法可以提高遮蓋力：

  A：粒徑細的珠光粉可以提高遮蓋力。不過(guò)其珠光效果是較柔和的緞面效果，而閃爍效果就不明顯，要得到理想的珠光效果和遮蓋力，可以用較細的珠光粉來(lái)代替一部分較粗的珠光粉。

  B：在油漆中加入金屬粉可以提高遮蓋力，如：鋁粉、銅粉等，通常用量是珠光顏料的5---10%。

  C：調配深顏色時(shí)，少量的碳黑可以提供很好的遮蓋力，加入黑色可以提高珠光的反射色。

  D：調配淺色時(shí)，使用二氧化鈦對提高遮蓋力也有很好的幫助，不過(guò)珠光效果會(huì )因此減弱，所以要用二氧化鈦，就要加大珠光顏料的用量，以加強反射光顏色。而二氧化鈦的用量則以量小而又剛夠應付遮蓋力為妙。請記住：不透明的顏料或染料會(huì )降低珠光效果。

  總結：? 珠光顏料是多姿多彩的，既有柔和的緞面光澤，又有閃爍效果，還有金屬光澤。

  依據以下三個(gè)原則進(jìn)行配方。可以達到更好的珠光效果：

  1.?適當份量的珠光顏料，以得到許多反射/透射面，從而產(chǎn)生良好的珠光效果;

  2.?盡量使顏料平行定向排列，以達到更好的鏡面反射;

  3.?漆面要透明，以使光線(xiàn)出入自由，暢通無(wú)阻。